Двухкомпонентная мастика АМ-05 холодного отверждения разработана на основе тиолсодержащего AR-полимера.

Состоит из двух компонентов - основной и отверждающей паст. После смешивания компонентов образуется тиксотропная, легко наносимая паста. После отверждения образуется эластичный резиноподобный материал с высокими деформационными и прочностными свойствами, стойкостью к вибрациям и атмосферным воздействиям, сохраняющий хорошую адгезию ко всем строительным материалам на протяжении срока эксплуатации.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

герметизация межпанельных и деформационных швов строительных конструкций с деформацией до 25%
герметизация швов бетонных полов
герметизации стыков, щелей, трещин
СВОЙСТВА МАСТИКИ АМ-05

Консистенция – тиксотропная, легконаносимая удобоукладываемая паста
Хорошая адгезия ко всем строительным материалам (бетону, полимербетону, металлу, дереву, стеклу, натуральному камню)
Не имеет усадки, не содержит в своем составе растворителей
Работоспособна в интервале температур от - 50 оС до +70 оС
Устойчива к воздействию климатических факторов
Хорошая окрашиваемость
Прогнозируемый срок службы - 15 лет
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование показателя

Значение

Внешний вид

Светло-серая тиксотропная паста*

Условная прочность в момент разрыва, МПа, не менее

0,5

Модуль упругости при 100% удлинении, МПа, не более

0,4

Сопротивление текучести, мм, не более

2

Относительное удлинение в момент разрыва, %, не менее

160 (на образцах-швах)

300 (на лопатках)

Характер разрыва

Когезионный

Жизнеспособность при +23оС, ч

2 – 24

Диапазон температур нанесения:

от -15 до +40оС

Плотность, кг/м3

1450

* - по заказу потребителя возможно производство мастики другого цвета

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Компоненты мастики смешиваются непосредственно перед применением либо вручную, либо электродрелью со спиралевидной мешалкой (во избежание захвата воздуха скорость вращения электродрели - не более 300 об/мин) до получения однородной массы, но не менее 5 минут. От качества смешивания зависят свойства герметика. Не допускается отбор паст и смешение частями, т.к. при этом существует опасность нарушения дозировки компонентов.

Запрещается разведение герметика растворителями, так как это влечет за собою потерю тиксотропности, ухудшение свойств герметика, появление усадки и трещин.

Толщина слоя герметика должна быть не менее 3-4мм.

При низкой температуре повышается вязкость компонентов мастики, поэтому смешивание и хранение рекомендуется проводить в отапливаемых помещениях.

ПОДГОТОВКА ГЕРМЕТИЗИРУЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Мастика должна наноситься на поверхность, полностью очищенную от пыли, грязи, масел, жира, наледи, инея, остатков цементного раствора или ранее примененных мастик. Допускается нанесение на влажную, но не мокрую поверхность. Материал должен наноситься только в сухую погоду.

НАНЕСЕНИЕ МАСТИКИ

Нанесение мастики производится вручную с помощью шпателей или при помощи специальных ручных, либо пневматических пистолетов. Свежеуложенную мастику необходимо защищать от прямого воздействия возможных осадков, например, при помощи полиэтиленовой пленки, закрепленной на липких лентах. При этом следует предотвращать соприкосновение поверхности мастики с защитным материалом, если тот обладает хорошей адгезией к мастике после отверждения.

Проектная толщина слоя мастики в стыке регулируется использованием антиадгезионных прокладок из вспененного полиэтилена. Равномерность ширины шва регулируется использованием строительного скотча.

Время отверждения мастики зависит от температуры окружающей среды, но находится в пределах 2-24 часа. При повышении температуры увеличивается скорость вулканизации и соответственно уменьшается жизнеспособность мастики.

На мастику – как свежеуложенную (неотвержденную, так и отвержденную – допускается нанесение краски (водоэмульсионной или масляной (алкидной)).

РАСХОД МАСТИКИ

Расход мастики высчитывается по формуле: М = (Ш х Т х р) / 1000, где М - расход мастики на 1 п.м. шва (кг), р – плотность мастики (1450 кг/м3