Данное оборудование позволяет создавать комплекс для печати цветных изображений и переноса их на различные материалы и готовые изделия с использованием технологии печати DTF (Direct-To-Film). Изображение может быть нанесено на Нейлон, химическое волокно, хлопчатобумажную ткань, кожу, купальники, водолазные костюмы, ПВХ, EVA и т.д.
Печать осуществляется текстильными трансферными чернилами в цветовой схеме CMYK+White на прозрачную ПЭТ пленку. Через одну головку подаются цветные чернила (CMYK), а через другую головку белила (White). Для белых чернил используется отдельная печатная голова и организована замкнутая система рециркуляции, что очень важно для таких чернил, как белые.
Текстильный DTF принтер HJD 650 позволяет печатать изображения для любых текстильных материалах, в том числе, для переноса на изделия с небольшой площадью под изображения сложного кроя (кепки, бейсболки, сумки, рукава, воротники, карманы, галантерейные изделия и др.). А это перспективные возможности для бизнеса по производству сувенирной, корпоративной, рекламной продукции.
Рабочая ширина печати 650 мм является идеальной для печати изображений на одежде, сумках, обуви, головных уборах.
DTF принтер HJD 650 оснащен двумя печатающими головами Epson i3200-A1, одна для CMYK, другая для белил (каждая голова на 4 канала). Рециркуляция белой краски и функция постоянного контроля температуры для печати обеспечивает защиту от засорения голову и снижает влияние окружающей температуры.

Вертикальная шейкер-сушка для нанесения и отверждения DTF-порошка спроектированы таким образом, чтобы её можно было внести в помещение через стандартный дверной проем, а соответственно знаваемая площадь оборудованием будет совсем небольшая. Благодаря своим компактным размерам она легко интегрируется в любое рабочее пространство, тем не менее, её рабочие технические характеристики, такие как скорость работы и размер зоны отверждения аналогичны тем, что и в горизонтальных сушильных туннелях для DTF.
С помощью распылителя-дозатора клей в виде порошка наносится на запечатанную часть пленки. Устройство шейкера стряхивает излишки клеевого порошка с пленки, чтобы при запе-кании не возникло клеевого ореола у изображения или клеевых пятен. В зону полимеризации клея-порошка пленка подается при помощи сетчатого конвейера. Две зоны нагрева обеспечи-вают идеальную сушку порошка DTF. После окончательной поляризации клеевого слоя пленка сматывается автоматическим смотчиком в рулон.

Для нанесения изображений на белый текстиль на пленку печатают полноцветные изображения. После этого пленка подается в шейкер-сушку, где на запечатанные изображения наносится специальный порошковый клей, который полимеризируется на пленке в сушке в виде тонкого сплошного слоя. Для нанесения на цветные и темные ткани на уже запечатанные полноцветные изображения сверху печатают подложки белыми чернилами через отдельную печатную головку принтера.

Изготовителя, импортера, гарантийный срок (если применимо) и иную информацию по товару можно запросить у продавца.
*Изображение носит иллюстративный характер.