Продаем 20% долей в разработке. Ре-Инвестируем в саму технологию

Сварочный аппарат варит под водой. Плазма ровный. Швы не корректируют

Так же есть возможность разработки ЭМИ в медицинских назначениях

Уже есть результаты. Паспорт испытаний.
Письма от Газпрома и иных организаций о результатах

По медицине:
При катаракте есть положительная динамика, при контакте с плазмой

Швы не коррозируют. А лучше, не поддаются коррозии, за счёт очистки от примесей смоделированным резонансом.

Углубленный, не полный, наш анализ:

Изобретение относится к получению электромагнитного поля огромной плотности и насыщенности на основе бесщёточных многополюсных индукторных генераторов на постоянных ферритовых магнитах, и возможностью управления этим электромагнитным полем для применения его в различных областях.
 
Возможность получения данного вида электромагнитного поля основывается на применении индукторных многополюсных бесщёточных генераторов на постоянных магнитах. Есть ряд факторов, соблюдая которые можно получить данное электромагнитное поле. К ним относятся такие факторы как размер магнитов ротора генератора, намагниченность самого ротора, сечение проводя и количество витков обмоток статора и др.. Соблюдая чёткий алгоритм в производстве самого генератора, можно добиться при определённых условиях, зарождения этого вида электромагнитного поля.. При данных условиях зарождается электромагнитное поле очень высокой плотности и насыщенности. Понятие насыщенности электромагнитного поля необходимо ввести, так как это даёт в дальнейшем хоть какое-то понимание самой сущности процесса.
 
Возможности и характеристики данного вида электромагнитного поля можно наблюдать в нескольких вариантах.
Предлагаю рассмотреть вариант применения данного электромагнитного поля для сварки различных металлов и их сплавов, преобразовав наше электромагнитное поле в плазму.
 
Рассмотрим вариант применения предлагаемого мною электромагнитного поля для сварки различных металлов и их сплавов штучным электродом.
 
Существующие ныне технологии электродуговой
сварки основаны на расплавлении примыкающих друг к другу областей двух свариваемых деталей теплом, получаемым от электрической дуги. Область расплавленного металла – так называемая сварочная ванна — перемещается вслед за электрической дугой. Застывая, она образует неразъемное соединение двух заготовок — сварочный шов.
 
Во время электродуговой сварки металлические кромки деталей, которые примыкают одна к другой, плавятся под воздействием высокой температуры. Ее источником является электрическая дуга, которая образуется в результате замыкания цепи. Внутри частицы разогреваются до 10 000°С, металл при этом в среднем нагревается до 2350°С, стандартная температура ванны расплава составляет 1700°С.
Сущность сварочного процесса заключается в преобразовании электрической энергии в тепловую.
 
Предлагаемая мною технология сварки металлов основывается совершенно на ином принципе.
 
Возьмём вариант преобразования нашего электромагнитного поля в плазму. В этом случае выведем любой из вышеуказанных типов генераторов в необходимый режим работы, используя как привод для передачи крутящего момента на вал ротора генератора либо электродвигатель , либо двигатель внутреннего сгорания, обладающие достаточной мощностью. Выйдя в номинальный режим работы (указанный выше), получаем наше электромагнитное поле. Используя силовые  кабеля, мы передаём получившееся в генераторе электромагнитное поле на держатель массы и держатель электрода. В данном варианте получаем на конце электрода плазму, обладающую уникальными характеристиками.

 
Во-первых: ядро плазмы, по моим расчётам имеет отрицательную температуру, близкую к температуре абсолютного нуля. Температура внешней оболочки ядра плазмы колеблется от 30 до 60 градусов по Цельсию, в зависимости от насыщенности нашего электромагнитного поля.
 
Во-вторых; применяя полученную плазму для сварки различных металлов и их сплавов понимаем, что металлы соединяются в швы при температурах, гораздо ниже