Общие характеристики
UPDATED
Производитель
MIKKELE
Max толщина реза, мм
12
Тип инструмента
аппарат воздушно-плазменной резки
Тип питания
сеть, 220 В
CUT
есть
Потребляемая мощность , кВт
4.2
Напряжение холостого хода, В
270
Min ток, A
15
Max ток, A
40
Тип выгрузки
UPDATED
Min ток CUT, A
15
Max ток CUT, A
40
Поджиг дуги
контактный
Штуцер для подключения газа
есть
Способ подключения горелки
резьбовое
Продолжительность нагрузки при max токе, %
60
Класс защиты
IP21S
Класс изоляции
H
Тип охлаждения
воздушное
Цифровой дисплей
нет
Вилка в комплекте
нет
Длина рукава горелки, м
3
Длина кабеля клеммы заземления, м
2
Вес нетто, кг
4.8
Габариты в упаковке (ДхШхВ), см
41,2x12,4x26,2
Упаковка
коробка
Поисковые фразы
Array
Длина сетевого кабеля, м
2
Дата создания
0001-01-01T00:00:00

О товаре
• Компактный переносной аппарат плазменной резки с принудительным охлаждением

Аппарат оснащен системой принудительного охлаждения, что позволяет поддерживать оптимальную температуру и обеспечивает стабильную работу даже при интенсивном использовании.

• Защита от перегрева и работа от однофазной сети 230 В

Аппарат имеет встроенную защиту от перегрева и рассчитан на подключение к стандартной однофазной сети переменного тока с напряжением 230 Вольт, что делает его удобным для бытового и промышленного применения.

• Современная элементная база с использованием транзисторов IGBT

Аппарат собран на основе передовых технологий с применением биполярных транзисторов с изолированным затвором (IGBT), что обеспечивает высокую надежность и эффективность работы.

• Широкий спектр применения для резки различных металлов

Установка способна резать углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминиевые сплавы, медь и другие цветные металлы, что делает ее универсальным инструментом для различных задач.

• Состоит из плазмотрона и источника питания

Аппарат включает две основные части: плазмотрон (резак), который формирует плазменную струю, и источник питания, обеспечивающий стабильный ток и напряжение для резки.

• Функции плазмотрона: поджиг дуги и формирование плазмы

Плазмотрон отвечает за поджиг дуги, преобразование газа в плазму, стабилизацию и концентрацию плазменной струи, что обеспечивает высокую точность и скорость резки.

• Источник питания: стабилизация тока и напряжения

Источник питания обеспечивает стабильный ток и напряжение, необходимые для эффективной работы плазмотрона и качественной резки.

• Использование воздуха или азота в качестве плазмообразующего газа

В качестве плазмообразующего газа используется воздух, подаваемый от компрессора или пневмосети, или азот для резки цветных металлов, что обеспечивает гибкость в выборе материалов.

• Контактный поджиг дуги для безопасной работы

Поджиг дуги происходит контактным способом, что делает процесс безопасным даже при высокой влажности или попадании воды, а также исключает помехи от осцилляторного разряда.

• Инверторная технология для повышения КПД и снижения веса

Инвертор преобразует частоту сети в высокочастотный ток с КПД до 30% выше, чем у традиционных источников питания, что снижает вес и габариты аппарата без потери мощности.

• Преимущества инверторной технологии: компактность и эффективность

По сравнению с традиционными установками, инверторная технология позволяет значительно уменьшить размеры и вес аппарата, одновременно повышая его энергоэффективность.