Промышленный контроллер СПЕКОН СК5-01, рабочий, предназначен для автоматизированного управления термического обезвреживания промстоков в печах, работающих на газе. В рабочем состоянии.
Контроллер применяется для осуществления автоматического управления печами работающими на газе в соответствии с действующими нормативными документами, обеспечивая при этом:
- автоматический пуск, прогрев, переход в режим малого горения и останов печи по команде оператора с клавиатуры лицевой панели контроллера и по команде с верхнего уровня (контроллера верхнего уровня, по команде диспетчера);
- аварийную защиту, аварийную и предупредительную сигнализацию;
- автоматическое регулирование параметров;
- представление на табло значений параметров, информации о ходе техпроцесса и т.п.;
- управление исполнительными механизмами (ИМ) и регуляторами с клавиатуры контроллеров (управление в ручном режиме при наладочных работах);
- связь с внешним устройством - контроллером, компьютером, модемом, радиомаяком;
- защиту от неправильных действий оператора, несанкционированного доступа к управлению техпроцессом и ИМ;
- архивирование событий (пуск, останов печи и т.п.), измеряемых параметров, нештатных ситуаций (НС),
предыстории аварии;
- автоматическую самодиагностику и диагностику технологического оборудования;
- проверку корректности введённой базы данных.
Контроллер как средство измерения осуществляет преобразование электрических сигналов от датчиков в показания указанных параметров:
- Тв - температуры воздуха;
- Туг – температуры уходящих газов в борове печи;
- Тпр – температуры процесса в печи;
- Рт – давления (разрежения) в топке;
- Рв – давления воздуха общее;
- Рв 1– давления воздуха перед горелкой №1;
- Рв 2– давления воздуха перед горелкой №2;
- Рг 1 – давления газа перед горелкой №1;
- Рг 2 – давления газа перед горелкой №2;
- Рт – давления в топке;
- Ргсг – давления газа после ГСГО;
- Qвз – расход воздуха;
- Qг - расхода газа.
При управлении котлами, горелками и т.п. контроллеры семейства СПЕКОН СК обеспечивают:
1. штатный пуск, в процессе которого выполняются следующие процедуры:
- запрос оператору на подтверждение выполнения необходимых ручных операций;
- выбор вида топлива (для газомазутных горелок);
- определение наличия необходимых условий для пуска;
- проверка герметичности газовых клапанов;
- предпусковая вентиляция; * розжиг запальной и основной горелок;
- прогрев котла (перевод в регулируемый режим).
2. позиционное и/или пропорциональное регулирование:
- температуры воды (давления пара) на выходе из котла, в том числе с использованием погодного и программного регулирования, разрежения в топке, уровня в - - барабане парового котла, температуры воздуха на выходе теплогенератора, температуры в печи и т.п.;
- соотношения топливо/воздух, в том числе и с учетом сигнала от газоанализатора.
3. штатный останов, включая послеостановочную вентиляцию;
4. аварийную защиту и сигнализацию, предупредительную сигнализацию, аварийный останов;
5. ввод с клавиатуры базы данных (состава системы, пределов измерения, уставок сигнализации и аварийных уставок, параметров регулирования);
6. представление на табло информации (значения параметров по горелке, котлу, теплогенератору и т.п., состояние исполнительных механизмов (ИМ), ход техпроцесса, наличие нештатных ситуаций, первопричина аварии).
7. ведение архивов (параметров, нештатных ситуаций, предыстории аварии, событий);
8. пошаговый пуск горелки и управление ИМ с клавиатуры контроллера (пооперационный пуск котла, включающий предварительную вентиляцию, проверку газоплотности клапанов, розжиг запальника и розжиг горелки, а также дистанционное управление ИМ при пуско-наладочных работах или проверке оборудования);
9. тестовый режим (проверка функционирования защит и блокировок с остановом и без останова горелки, котла и т.д.);
10. защиту от несанкционированного доступ